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| 改善項目 | 問題描述 | 優先級 | 本專案處理 | 備註 |
|---|---|---|---|---|
| Loader組配與維修方式 | 修改成從上方拆卸與維修，增加維護便利性 | √高□中□低 | √是□否□部分 | |
| 上罩優化 | 降低成本與提升走線與維修便利性 | √高□中□低 | √是□否□部分 | |
| Shuttle拿掉一軌 | Cost down | √高□中□低 | √是□否□部分 | |
| 測試區維修難易度改善 | 提高可維修性 | √高□中□低 | √是□否□部分 | |
| 9532減軸卡議題 | Cost down | √高□中□低 | √是□否□部分 | 1. 如何設定現有軸卡認ID的功能 > 電控、軟體 |
| 機台操作基準面必須降低操作面太高了，CE不會過 | 操作面太高了，(CE要配一個腳架) | √高□中□低 | √是□否□部分最優先! | 操作基準面取決於冷凍機高度 |
| CE認證 | 認證時間4~6個月，大約是35萬左右(SGS) | □高□中□低 | □是□否□部分 | 跟tier-1客戶談到明確的把握度(6~7成)即開始執行 (兩個月後問JS是否要執行) |
2.3 技術創新點
- 新技術導入：
| 研發項目 | 描述 | 優先級 | 本專案處理 |
|---|---|---|---|
| LUL模組優化 | 同步考量tube in/out ; bowl in ; tape reel out | √高□中□低 | √是□否□部分 |
| PY手臂導入 | √高□中□低 | √是□否□部分 |
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3.2 技術規格
| 項目 | 目標規格 | 前代規格 | 改善幅度 | 備註 |
|---|---|---|---|---|
| UPH | Max. 16~18k 16~18k (32 site) Max. 11k (8 site) 三溫8.5k | Max. 11k (8 site) | HT: 16K TW154T: 18K (32s) 分析一下運動時間 | |
| Jam Rate | 1/10000 | 2/10000 | ||
| 溫度 | -55dC~175dC | -55dC~155dC | HT: 選配可到175度 愛德萬: 選配可到175度 | |
| Contact force | std 480kg(?) | 240kg / optional: 480kg | HT/ TW: 480kg |
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4. 團隊組織
4.1 專案組織架構
| 角色 | 姓名 | 部門 | 主要職責 | 聯絡方式 |
|---|---|---|---|---|
| PL | 志學 | 系統整合 | ||
| 專案管理師(PM) | Sophie | 專案業務 | ||
| 硬體工程師 | 志學漸漸 | 系統整合 | ||
| 軟體工程師 | 彥宇 | 系統整合 | ||
| 產線負責人 | 小田 | 製造 | ||
| 電控工程師 | 家賢 | 軟體 | ||
| 客服/AE代表 | 家怡 | 應用工程 |
4.2 利害關係人
| 角色 | 姓名 | 期望與需求 | 溝通頻率 |
|---|---|---|---|
| 決策主管 | Stone | 大部分客戶對冷凍機電源要求(3相/單相) 機台高度降低的可能性評估 控溫要穩定 | |
| 決策主管 | Jason | 測試區評估雙驅可行性 | |
| 產品/業務窗口 | |||
| 客戶窗口 |
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5. 專案計畫
5.1 主要里程碑
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6.1 技術風險
| 風險項目 | 影響程度 | 發生機率 | 應對策略 | 負責人 |
|---|---|---|---|---|
| PY手臂導入不一定趕得上第二台9532的交付時間 | □高□中□低 | □高□中□低 | 退回到標準X變距手臂版本 | |
| PI加熱片是否可穩定控溫 | □高□中□低 | □高□中□低 | 克服加熱片壓制冷源能力 陶瓷加熱片(?) | |
| 冷凍機製冷能力 | □高□中□低 | □高□中□低 | 第一台9532就要驗證了 | |
| 480公斤機構承重力(機構變形程度) | □高□中□低 | □高□中□低 | 第一台9532就要驗證了 |
6.2 專案風險
| 風險項目 | 影響程度 | 發生機率 | 應對策略 | 負責人 |
|---|---|---|---|---|
| □高□中□低 | □高□中□低 | |||
| □高□中□低 | □高□中□低 |
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